目前我國(guó)無(wú)損檢測(cè)在建筑業(yè)上的應(yīng)用,除非是特別重要的構(gòu)件,一般不用射線探傷。一般來(lái)說(shuō),厚度8mm以上的板材,和曲率半徑不大的管材的對(duì)接焊縫多采用超聲波探傷。8mm以下的板材和曲率半徑較大的管材的對(duì)接焊縫多采用磁粉探傷和滲透探傷。角焊縫大都采用磁粉探傷和滲透探傷。對(duì)于厚度在4mm―8mm范圍內(nèi)的鋼板對(duì)接焊縫,使用磁粉探傷和滲透探傷都只能探到表面和近表面的缺陷。只能單面探傷的焊縫內(nèi)部缺陷很難檢測(cè)。普通超聲儀探頭能探測(cè)到的*小厚度為8mm,因此對(duì)于這一厚度范圍的鋼板或管材,檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷必須結(jié)合工程實(shí)際情況研制專門的超聲儀探頭,才能進(jìn)行探傷檢測(cè)。

進(jìn)行搭接節(jié)點(diǎn)相貫線焊縫檢測(cè)時(shí),對(duì)于被搭接管覆蓋的焊縫,在搭接管安裝完成后,則無(wú)法檢測(cè)到,在搭接管和被搭接管以及主管交界處,其焊縫根部若出現(xiàn)缺陷很難使用超聲波方法進(jìn)行缺陷的檢測(cè)。對(duì)于這些問題,如果母材管壁厚度小于8mm,則可使用磁粉檢測(cè),然而磁粉檢測(cè)卻難以檢測(cè)到焊縫缺陷的內(nèi)部缺陷。對(duì)于母材管壁厚度大于8mm的焊縫,規(guī)范規(guī)定了對(duì)有疑義的焊縫可進(jìn)行射線檢測(cè),但射線檢測(cè)的可操作性比超聲波檢測(cè)麻煩很多,特別對(duì)于在高空現(xiàn)場(chǎng)施工完成的焊縫,射線檢測(cè)很難實(shí)現(xiàn)。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)焊縫質(zhì)量等級(jí)達(dá)不到射線探傷標(biāo)準(zhǔn)時(shí),規(guī)范僅僅只對(duì)這些焊縫表面成型做出了規(guī)定,而沒有對(duì)其射線探傷做出明確的規(guī)定。國(guó)內(nèi)到現(xiàn)在還沒有專門的針對(duì)建筑鋼結(jié)構(gòu)的無(wú)損檢測(cè)驗(yàn)收規(guī)范,這是一個(gè)很麻煩的問題。國(guó)標(biāo)GB5020522001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中有關(guān)于無(wú)損檢測(cè)方面的內(nèi)容,但是還其內(nèi)容還不夠完全,無(wú)法涵蓋現(xiàn)今在有的鋼結(jié)構(gòu)焊縫類型,并且其主要內(nèi)容是參照壓力容器檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制定的,而壓力容器檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)用在建筑鋼結(jié)構(gòu)方面相對(duì)而言是過(guò)于嚴(yán)格了。