在工業(yè)廠房建設(shè)中，人們往往會(huì)選擇鋼結(jié)構(gòu)。因?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)廠房施工速度快，而且鋼結(jié)構(gòu)非常堅(jiān)固耐用，主要的是鋼結(jié)構(gòu)的建筑空間靈活，非常適合作為工業(yè)廠房和生產(chǎn)車(chē)間。但是，鋼結(jié)構(gòu)在使用過(guò)程中難免出現(xiàn)問(wèn)題，例如：鋼結(jié)構(gòu)接縫開(kāi)裂，出現(xiàn)銹蝕，螺栓連接節(jié)點(diǎn)松動(dòng)等問(wèn)題。這些問(wèn)題看似小，但對(duì)鋼結(jié)構(gòu)廠房的整體安全確實(shí)很大的威脅。所以，鋼結(jié)構(gòu)廠房在正式投產(chǎn)前，以及出現(xiàn)問(wèn)題后，都要進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安全性檢測(cè)。
工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)廠房安全性檢測(cè)的程序：
1、現(xiàn)場(chǎng)勘探；
2、制定檢測(cè)方案（根據(jù)國(guó)家房屋檢測(cè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，例如：《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》等）；
3、廠房建筑、結(jié)構(gòu)布置及構(gòu)件尺寸核對(duì)
4、廠房柱底相對(duì)沉降檢測(cè)及柱傾斜檢測(cè)；
5、對(duì)廠房進(jìn)行完損狀況檢測(cè)；
6、廠房結(jié)構(gòu)承載能力驗(yàn)算分析；
7、廠房構(gòu)造措施分析；
8、出具廠房安全檢測(cè)報(bào)告。
1基于鋼結(jié)構(gòu)建筑的突出優(yōu)點(diǎn)，美國(guó)、韓國(guó)等國(guó)的鋼結(jié)構(gòu)建筑已占到總量的50％左右。日本是多地震的國(guó)家，鋼結(jié)構(gòu)建筑在日本的占有率更是達(dá)到了65％左右，據(jù)日本阪神地震后資料顯示，鋼結(jié)構(gòu)建筑在地震中的受損率遠(yuǎn)低于混凝土結(jié)構(gòu)建筑。無(wú)偶，四川汶川地震，同樣是鋼結(jié)構(gòu)建筑的綿陽(yáng)體育館受到損壞極小，成為了安置災(zāi)民的主要地點(diǎn)。
　　2 多層鋼結(jié)構(gòu)房屋抗震結(jié)構(gòu)體系
　　鋼結(jié)構(gòu)房屋的結(jié)構(gòu)類型直接影響著多層鋼結(jié)構(gòu)房屋的抗震性能，因此在進(jìn)行實(shí)際工程設(shè)計(jì)時(shí)，必須綜合考慮幾種因素，對(duì)方案進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，然后在優(yōu)化過(guò)程中確定適合本房屋的結(jié)構(gòu)體系。多層鋼結(jié)構(gòu)體系有純鋼框架體系、鋼框架剪力墻體系、鋼框架支撐體系等，它們各有特點(diǎn)，在鋼結(jié)構(gòu)建筑領(lǐng)域中被廣泛的應(yīng)用。
　　3 鋼結(jié)構(gòu)的破壞形式
　　多層鋼結(jié)構(gòu)房屋具有很多優(yōu)點(diǎn)，它受到震害的影響要比混凝土結(jié)構(gòu)的房屋要小很多，但設(shè)計(jì)和施工的要求卻同樣重要，如果連接、冷加工、焊接不合理，后期維護(hù)不當(dāng)以及受到外部環(huán)境、工藝技術(shù)的不良影響，很可能會(huì)造成鋼結(jié)構(gòu)的破壞。根據(jù)多層鋼結(jié)構(gòu)房屋在歷次地震中的破壞形式可以歸納為以下幾類。
　　1、框架節(jié)點(diǎn)區(qū)的梁柱焊接連接破壞：豎向支撐的整體失穩(wěn)和局部失穩(wěn)，柱腳焊縫破壞及錨栓失效。
　　2、構(gòu)件的破壞：翼緣的屈曲、拼接處的裂縫、節(jié)點(diǎn)焊縫處裂縫引起的柱翼緣層狀撕裂、框架柱的脆性斷裂、腹板屈曲和截面扭轉(zhuǎn)屈曲。
　　3、構(gòu)件的局部屈曲破壞：框架梁或柱的局部屈曲是因?yàn)榱夯蛑诘卣鹱饔孟路磸?fù)受彎，以及構(gòu)件的截面尺寸和局部構(gòu)造如細(xì)長(zhǎng)比、板件寬厚比設(shè)計(jì)不合理造成的，柱的水平斷裂是因?yàn)榈卣鹪斐傻膬A覆拉力較大、動(dòng)應(yīng)變速率較高、材性變脆引起的。
　　4、支撐的破壞：支撐構(gòu)件為鋼結(jié)構(gòu)提供了較大的側(cè)向剛度，當(dāng)?shù)卣饛?qiáng)度較大時(shí)，承受的軸向力（反復(fù)拉壓）增加，如果支撐的長(zhǎng)度、局部加勁板構(gòu)造與主體結(jié)構(gòu)的連接構(gòu)造等出現(xiàn)問(wèn)題，就會(huì)出現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)的破壞或失穩(wěn)。
　　5、節(jié)點(diǎn)破壞：由于節(jié)點(diǎn)傳力集中、施工難度大、構(gòu)造復(fù)雜，容易造成應(yīng)力集中、強(qiáng)度不均衡現(xiàn)象，再加上可能出現(xiàn)的構(gòu)造缺陷、焊縫缺陷，就更容易出現(xiàn)節(jié)點(diǎn)破壞。節(jié)點(diǎn)域的破壞形式比較復(fù)雜，主要有加勁板的屈曲和開(kāi)裂、加勁板焊縫出現(xiàn)裂縫、腹板的屈曲和裂縫。

建筑鋼結(jié)構(gòu)工程檢測(cè)注意事項(xiàng)：
一、 鋼結(jié)構(gòu)的檢測(cè)可分為鋼結(jié)構(gòu)材料性能、連接與構(gòu)造、構(gòu)件的尺寸與偏差、變形與損傷等項(xiàng)工作。必要時(shí)，可進(jìn)行結(jié)構(gòu)或構(gòu)件性能的實(shí)荷試驗(yàn)或結(jié)構(gòu)的動(dòng)力測(cè)試。
二、鋼結(jié)構(gòu)的材料性能、連接與構(gòu)造、構(gòu)件的尺寸與偏差等檢測(cè)單元的劃分可參照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50205確定，相應(yīng)抽檢數(shù)量如下：
A類建筑，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50205規(guī)定數(shù)量的50%；
B類建筑，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50205的規(guī)定數(shù)量。
三、鋼結(jié)構(gòu)的材料性能檢測(cè)
1 對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼材的力學(xué)性能檢驗(yàn)可分為屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎和沖擊功等參數(shù)。
2 當(dāng)工程尚有與結(jié)構(gòu)同批的鋼材時(shí)，可將其加工成試件，進(jìn)行鋼材力學(xué)性能檢驗(yàn)；當(dāng)工程沒(méi)有與結(jié)構(gòu)同批的鋼材時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用在結(jié)構(gòu)中切取試樣直接試驗(yàn)的方法，若無(wú)法切取試樣也可采用表面硬度法等進(jìn)行檢測(cè)。
3 在既有建筑物結(jié)構(gòu)構(gòu)件上切取試樣時(shí)，應(yīng)保證所取試樣具有結(jié)構(gòu)代表性。取樣的部位應(yīng)在構(gòu)件受力較小的部位，應(yīng)保證試件不受取樣擾動(dòng)，防止塑性變形、硬化等作用改變其性能，取樣后應(yīng)立即對(duì)構(gòu)件進(jìn)行修補(bǔ)。取樣不得危及結(jié)構(gòu)的安全和正常使用。
四、 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸的檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 尺寸檢測(cè)的范圍，應(yīng)檢測(cè)所抽樣構(gòu)件的全部尺寸，每個(gè)尺寸在構(gòu)件的3個(gè)部位量測(cè)，取3處測(cè)試值的平均值作為該尺寸的代表值。
2 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的檢測(cè)工具，可根據(jù)實(shí)際需要選用卷尺、游標(biāo)卡尺、超聲測(cè)厚儀等。 
五、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接與構(gòu)造
1 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接質(zhì)量與性能的檢測(cè)可分為焊接連接、焊釘(栓釘)連接、螺栓連接、高強(qiáng)螺栓連接等項(xiàng)目。
2 對(duì)設(shè)計(jì)上要求全焊透的一、二級(jí)焊縫的超聲波探傷和焊縫內(nèi)部缺陷分級(jí)，宜按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》GB11345的規(guī)定執(zhí)行。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程焊縫的超聲波探傷可同時(shí)按《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ 78的規(guī)定執(zhí)行。
3 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的連接質(zhì)量檢查按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》G205和《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ 82的規(guī)定執(zhí)行。連接質(zhì)量的外觀檢查包括螺栓螺紋有無(wú)生銹及損傷、高強(qiáng)度螺栓連接副有無(wú)擰緊、高強(qiáng)度螺栓連接副與鋼板之間有無(wú)滑移等項(xiàng)目。
4 對(duì)接焊縫外觀質(zhì)量可采取抽樣檢測(cè)的方法。焊縫的外形尺寸和外觀缺陷檢測(cè)方法和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》G205的規(guī)定執(zhí)行。
5 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的支座形式有剛接、鉸接(滑動(dòng)鉸接與轉(zhuǎn)動(dòng)鉸接)，應(yīng)檢驗(yàn)實(shí)際的支座是否與設(shè)計(jì)條件相符，支座變形量(位移及轉(zhuǎn)角)應(yīng)全數(shù)檢測(cè)。
6 鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)造分為構(gòu)件長(zhǎng)細(xì)比、寬厚比、支撐體系等項(xiàng)目，應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)尺寸進(jìn)行計(jì)算，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)規(guī)范進(jìn)行評(píng)定。

結(jié)構(gòu)構(gòu)件材料強(qiáng)度與缺陷檢測(cè)方法
 1  非破損檢測(cè)方法 methodof non-destructive test
在檢測(cè)過(guò)程中，對(duì)結(jié)構(gòu)的既有性能沒(méi)有影響的檢測(cè)方法。
2  局部破損檢測(cè)方法 methodof part-destructive test
在檢測(cè)過(guò)程中，對(duì)結(jié)構(gòu)既有性能有局部和暫時(shí)的影響，但可修復(fù)的檢測(cè)方法。
3  回彈法 reboundmethod
通過(guò)測(cè)定回彈值及有關(guān)參數(shù)檢測(cè)材料抗壓強(qiáng)度和強(qiáng)度勻質(zhì)性的方法。
4  超聲回彈綜合法 ultrasonic-reboundcombined method
通過(guò)測(cè)定混凝土的超聲波聲速值和回彈值檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度的方法。
5  鉆芯法 drilledcore method
通過(guò)從結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中鉆取圓柱狀試件檢測(cè)材料強(qiáng)度的方法。
6  超聲法 ultrasonicmethod
通過(guò)測(cè)定超聲脈沖波的有關(guān)聲學(xué)參數(shù)檢測(cè)非金屬材料缺陷和抗壓強(qiáng)度的方法。
7  后裝拔出法 post-installpull-out method
在已硬化的混凝土表層安裝拔出儀進(jìn)行拔出力的測(cè)試，檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度的方法。
8  貫入法 penetrationmethod
通過(guò)測(cè)定鋼釘貫入深度值檢測(cè)構(gòu)件材料抗壓強(qiáng)度的方法。
9  原位軸壓法 themethod of axial compression in situ on brick wall
用原位壓力機(jī)在燒結(jié)普通磚墻體上進(jìn)行抗壓測(cè)試，檢測(cè)砌體抗壓強(qiáng)度的方法。
10 扁式液壓頂法 themethod of flat jack
用扁式液壓千斤頂在燒結(jié)普通磚墻體上進(jìn)行抗壓測(cè)試，檢測(cè)砌體的壓應(yīng)力、彈性模量、抗壓強(qiáng)度的方法。
11 原位單剪法 themethod of single shear
在燒結(jié)普通磚墻體上沿單個(gè)水平灰縫進(jìn)行抗剪測(cè)試，檢測(cè)砌體抗剪強(qiáng)度的方法。
12 雙剪法 themethod of double shear
在燒結(jié)普通磚墻體上對(duì)單塊順磚進(jìn)行雙面抗剪測(cè)試，檢測(cè)砌體抗剪強(qiáng)度的方法。
13  砂漿片剪切法 themethod of mortar flake
用砂漿測(cè)強(qiáng)儀測(cè)定砂漿片的抗剪承載力，檢測(cè)砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度的方法。
14  推出法 themethod of push out
用推出儀從燒結(jié)普通磚墻體上水平推出單塊丁磚，根據(jù)測(cè)得的水平推力及推出磚下的砂漿飽和度來(lái)檢測(cè)砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度的方法。
15  點(diǎn)荷法 themethod of point load
對(duì)試樣施加點(diǎn)荷載檢測(cè)砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度的方法。
16  筒壓法 themethod of column
將取樣砂漿破碎、烘干并篩分成一定級(jí)配要求的顆粒，裝入承壓筒并施加筒壓荷載后，測(cè)定其破碎程度，用筒壓比來(lái)檢測(cè)砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度的方法。
17  射釘法 themethod of powder actuated shot
用射釘將射釘射入墻體的水平灰縫中，依據(jù)射釘?shù)纳淙肓繖z測(cè)砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度的方法。
18  超聲波探傷 ultrasonicinspection
采用超聲波探傷儀檢測(cè)金屬材料或焊縫缺陷的方法。
19  射線探傷 radiographicinspection
用x射線或γ射線透照鋼工件，從熒光屏或所得底片上檢測(cè)鋼材或焊縫缺陷的方法。
20  磁粉探傷 magneticpartide inspection
根據(jù)磁粉在試件表面所形成的磁痕檢測(cè)鋼材表面和近表面裂紋等缺陷的方法。
21  滲透探傷 penetrantinspection
用滲透劑檢測(cè)材料表面裂紋的方法。

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中的強(qiáng)制性條文5.2.4條規(guī)定：設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB 11345的規(guī)定。
　　鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫探傷的檢驗(yàn)等級(jí)全部為B級(jí)。具體方法是采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)整個(gè)焊縫截面進(jìn)行探傷。母材厚度大于100mm時(shí)，應(yīng)采用雙面雙側(cè)檢驗(yàn)，對(duì)接接頭主要采用單面雙側(cè)檢驗(yàn)；當(dāng)受構(gòu)件的幾何條件限制時(shí)，可在焊縫的雙面單側(cè)采用兩種角度的探頭進(jìn)行探傷。T型接頭焊縫可按雙面單側(cè)檢驗(yàn)，T型焊縫母材位置不要選錯(cuò)，有人錯(cuò)誤的認(rèn)為母材一定是厚度薄的鋼板，對(duì)于對(duì)接焊縫可以這么理解，但對(duì)于T型焊縫卻不一定，母材的判定取決于位置而不是厚度。
　　二、探傷比例的確定
　　一級(jí)焊縫為探傷，即無(wú)論工廠制作焊縫還是現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，包含所有焊縫數(shù)量，每一條焊縫整條長(zhǎng)度全部檢測(cè)。
　　二級(jí)焊縫的為20%探傷，需要注意的是這里的20%對(duì)應(yīng)工廠制作焊縫和現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫計(jì)數(shù)方法不一樣。
　　對(duì)于工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷。可以理解為，工廠制作的二級(jí)焊縫每一條都需要進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度大于1000mm，小檢測(cè)長(zhǎng)度為整條焊縫長(zhǎng)度的20%；當(dāng)焊縫長(zhǎng)度在200mm～1000mm之間，小檢測(cè)長(zhǎng)度為200mm；當(dāng)焊縫長(zhǎng)度小于200mm，按整條焊縫長(zhǎng)度來(lái)檢測(cè)。在實(shí)際探傷工作中有時(shí)候誤認(rèn)為工廠制作焊縫也按數(shù)量的20%抽檢，這樣理解是錯(cuò)誤的。
　　對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。應(yīng)理解為，按照焊縫的條數(shù)的20%數(shù)量進(jìn)行抽檢，但每條抽檢的焊縫的檢測(cè)長(zhǎng)度可以參照工廠二級(jí)焊縫長(zhǎng)度來(lái)進(jìn)行。
　　三、探頭的選取
　　探頭的選擇也對(duì)探傷檢測(cè)的準(zhǔn)確性有很大的影響。探傷檢測(cè)應(yīng)根據(jù)母材厚度、焊縫坡口形式等因素選擇不同K值的探頭。常用的探頭K值有1.0、2.0、2.5，頻率在2.5MHz～5.0MHz。當(dāng)母材厚度在8～25mm之間，宜選用K2.5的探頭；當(dāng)母材厚度在25～50mm之間，宜選用K2.0的探頭；當(dāng)母材厚度大于50mm時(shí)，宜選用K1.0的探頭。
　　四、探傷檢測(cè)的步驟
　　探傷檢測(cè)前，可以先通過(guò)結(jié)構(gòu)圖紙了解到被檢構(gòu)件的材質(zhì)、厚度、曲率、焊接方法、焊縫等級(jí)、坡口形式等實(shí)際情況。根據(jù)實(shí)際情況選擇出對(duì)應(yīng)的K值探頭，制作出相應(yīng)的DAC曲線。
　　提前對(duì)被檢焊縫兩側(cè)母材表面進(jìn)行處理，將焊渣、飛濺、混凝土、油污等雜質(zhì)打磨掉，漏出金屬光澤的面層，打磨寬度一般為2.5倍的K值和母材厚度的乘積。
　　耦合劑應(yīng)選用具有良好透聲性和適宜流動(dòng)性，不應(yīng)對(duì)材料和人體有損傷作用，同時(shí)應(yīng)便于檢測(cè)后的清理的材料。工業(yè)漿糊因其粘度、流動(dòng)性、附著力適當(dāng)，對(duì)構(gòu)件和人體無(wú)害，價(jià)格便宜，配置方便，耦合效果比較好成為比較常用的耦合劑。
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