在建鋼結(jié)構(gòu)遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)：
1、在鋼結(jié)構(gòu)材料檢查或施工驗(yàn)收過程中需了解質(zhì)量狀況；
2、對(duì)施工質(zhì)量或材料質(zhì)量有懷疑或爭議；
3、對(duì)工程事故，需要通過檢測(cè)，分析事故的原因以及對(duì)結(jié)構(gòu)可靠性的影響。
鋼結(jié)構(gòu)工程已在建筑領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，一旦鋼結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場(chǎng)安裝過程中出現(xiàn)了問題，就會(huì)帶來許多后患。輕者會(huì)影響工期，破壞結(jié)構(gòu)外觀，浪費(fèi)材料等；重者則可能會(huì)造員的傷亡，甚至給社會(huì)帶來嚴(yán)重的不良影響。因此，對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)工程的現(xiàn)場(chǎng)安裝，必須嚴(yán)格控制質(zhì)量，防患于未然。在鋼結(jié)構(gòu)工程安裝施工中，選用的鋼材多為低合金高強(qiáng)度鋼，即合金元素含量低于5%，屈服強(qiáng)度為275Mpa以上，而且具有較為理想的成型性、可焊性。與普通的鋼材相比，低合金高強(qiáng)度鋼未經(jīng)過熱處理、重新熱加工、切削加工，在國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)工程中的應(yīng)用較多。在鋼構(gòu)件制作中，胎架劃線、搭設(shè)尺寸，以及鋼構(gòu)件拼裝操作中的基準(zhǔn)線與定位方式等都是質(zhì)量控制的要素，技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合相關(guān)規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的管控。另外，在鋼構(gòu)件制作中，其整體穩(wěn)定性也是必須關(guān)注的，長細(xì)比λ作為主要的參量，計(jì)算公式為：λ=1/r，其中1代表構(gòu)件的計(jì)算長度，r為構(gòu)件截面的回轉(zhuǎn)半徑，在計(jì)算過程中要注意鋼構(gòu)件截面的兩個(gè)方向軸計(jì)算長度有所不同，構(gòu)件兩端的實(shí)際支承與理想支承情況也有所差別，在鋼構(gòu)件制作過程中必須進(jìn)行具體的分析。 
焊接前后的質(zhì)量控制
　　焊接過程要充分考慮鋼結(jié)構(gòu)材料以及焊接材料之間的一致性，焊縫處的清潔度，參數(shù)選擇合適，使得整個(gè)鋼架結(jié)構(gòu)滿足工程力學(xué)性能。焊接完成后，需要進(jìn)行一些機(jī)械加工方式，由于鋼結(jié)構(gòu)的零件的技術(shù)要求不高，可以采用裝焊胎夾具，通過合適的裝配基準(zhǔn)、裝配工藝來完成。同時(shí)為了保證良好的力學(xué)性能與尺寸要求，可以在裝配過程中后的一道工序來完成裝焊加工零件的操作，防止出現(xiàn)較大的變形。
　　鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中的質(zhì)量控制
　　鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中常見問題有：底腳出現(xiàn)空隙，標(biāo)高不符合標(biāo)準(zhǔn)造成施工狀況出現(xiàn)問題；施工過程中的測(cè)量值及測(cè)量基礎(chǔ)面不符合要求，鋼墊板處沒有進(jìn)行墊平；鋼結(jié)構(gòu)支柱垂直偏差過大，導(dǎo)致吊裝吊裝效果不符合施工要求等。在對(duì)安裝問題進(jìn)行處理的過程中，施工人員要對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán)格控制，對(duì)出現(xiàn)的空隙狀況進(jìn)行適當(dāng)填補(bǔ)或重建，根據(jù)測(cè)量值對(duì)存在的問題進(jìn)行二次灌漿。可以適當(dāng)通過螺栓對(duì)鋼梁進(jìn)行卡設(shè)，對(duì)吊裝繼續(xù)擰固定，增設(shè)臨時(shí)支撐，防止出現(xiàn)垂直偏差及固定修正。

1、構(gòu)件尺寸及平整度的檢測(cè)　　
每個(gè)尺寸在構(gòu)件的3個(gè)部位量測(cè)，取3處的平均值作為該尺寸的代表值。鋼構(gòu)件的尺寸偏差應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的尺寸為基準(zhǔn)計(jì)算尺寸偏差；偏差的允許值應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。梁和桁架構(gòu)件的變形有平面內(nèi)的垂直變形和平面外的側(cè)向變形，因此要檢測(cè)兩個(gè)方向的平直度。柱的變形主要有柱身傾斜與撓曲。　　　           
2、鋼材銹蝕的檢測(cè)　　
鋼結(jié)構(gòu)在潮濕、存水和酸堿鹽腐蝕性環(huán)境中容易生銹，銹蝕導(dǎo)致鋼材截面削弱，承載力下降。鋼材的銹蝕程度可由其截面厚度的變化來反應(yīng)。檢測(cè)鋼材厚度（必須先除銹)）的儀器有超聲波測(cè)厚儀（聲速設(shè)定、耦合劑）和游標(biāo)卡尺?！　?br/>超聲波測(cè)厚儀采用脈沖反射波法。超聲波從一種均勻介質(zhì)向另一種介質(zhì)傳播時(shí)，在界面會(huì)發(fā)生反射，測(cè)厚儀可測(cè)出探頭自發(fā)出超聲波至收到界面反射回波的時(shí)間。超聲波在各種鋼材中的傳播速度已知，或通過實(shí)測(cè)確定，由波速和傳播時(shí)間測(cè)算出鋼材的厚度，對(duì)于數(shù)字超聲波測(cè)厚儀，厚度值會(huì)直接顯示在顯示屏上?！　　?br/>3、連接(焊接、螺栓連接)的檢測(cè)　　
鋼結(jié)構(gòu)的許多質(zhì)量事故出在連接上，故應(yīng)將連接作為重點(diǎn)對(duì)象進(jìn)行檢查。連接板的檢查包括：
1)檢測(cè)連接板尺寸(尤其是厚度)是否符合要求；
2)用直尺作為靠尺檢查其平整度；
3)測(cè)量因螺栓孔等造成的實(shí)際尺寸的減?。?br/>4)檢測(cè)有無裂縫、局部缺損等損傷?！　　?br/>4、焊縫超聲波檢測(cè)　　
檢測(cè)系統(tǒng)及其性能指標(biāo)超聲波檢測(cè)系統(tǒng)包括儀器、探頭、試塊、探頭電纜和耦合劑。在檢測(cè)過程中，要求儀器、探頭和探頭電纜匹配良好且性能穩(wěn)定，滿足必要的檢測(cè)靈敏度。　　
5、涂層厚度檢測(cè)常用的涂層測(cè)厚儀分為類：①磁力拉出式；②固定探頭式；③電子式。其作用原理都是把涂層作為一層空氣間隙進(jìn)行測(cè)量。

建筑鋼結(jié)構(gòu)具有復(fù)雜性，復(fù)雜性使得鋼結(jié)構(gòu)的建筑容易出現(xiàn)質(zhì)量問題，因?yàn)樘^于復(fù)雜的過程中難免會(huì)出現(xiàn)一些小的問題.而小的問題會(huì)引發(fā)出一些潛在的大隱患，有可能造成質(zhì)量問題的因素有很多，原因深淺不一，因此在技術(shù)人員針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的建筑進(jìn)行檢查管理的難度就會(huì)很大，例如金屬的焊接比較容易出現(xiàn)裂縫等問題，但是會(huì)引發(fā)金屬焊接裂縫的原因就有母材影響，冷熱不均，焊接材料劣質(zhì)等，一旦鋼結(jié)構(gòu)的建筑物出現(xiàn)質(zhì)量的問題就會(huì)非常嚴(yán)重，會(huì)影響建筑工程的安全以成本的核算等相關(guān)方面，一旦建筑發(fā)生漏水或者因?yàn)椴豢煽沽Φ顾蜁?huì)造成財(cái)產(chǎn)的損失和人員的傷亡，會(huì)有非常惡劣的社會(huì)影響。鋼結(jié)構(gòu)的工程還具有可變性，會(huì)隨著各種不同的因素發(fā)生不一樣的變化，建筑用的材料也有可能隨著時(shí)間的變化發(fā)生彎曲折斷等現(xiàn)象，而且這種現(xiàn)象還會(huì)經(jīng)常發(fā)生，但是因?yàn)楣芾砣藛T的技術(shù)不足也會(huì)造成事故頻發(fā)。
鋼結(jié)構(gòu)屋面及節(jié)點(diǎn)漏水原因 鋼結(jié)構(gòu)屋面漏水是通病，漏水主要集中在垂直搭接、水平搭接、屋脊兩邊搭接、采光瓦四周、風(fēng)機(jī)四周、煙囪管道四周、屋面所有螺釘、水槽、女兒墻接縫處等接縫部位。主要原因有以下一些方面。 
2.1鋼結(jié)構(gòu)屋面坡度一般較小，往往在6% 以下，在中南雨水較多地區(qū)這種結(jié)構(gòu)的屋面漏水現(xiàn)象較為普遍，有大面積漏水、采光窗及屋脊結(jié)合部位點(diǎn)滴等。究其原因，形成漏水現(xiàn)象的原因不外自攻螺絲、彩鋼板搭接、屋脊瓦、抽心鉚釘、屋面上人引起彩鋼板變形及采光窗等裝飾部位防雨膠脫落等幾個(gè)方面原因。 
2.2由于材料特性引發(fā)的漏水隱患： 
（1）金屬板自身導(dǎo)熱系數(shù)大，當(dāng)外界溫度發(fā)生較大變化時(shí)，由于環(huán)境溫差變化大，因溫度變化造成彩鋼板收縮變形而在接口處產(chǎn)生較大位移，因而在金屬板接口部位極易產(chǎn)生漏水隱患。 
（2）鋼結(jié)構(gòu)體系中，由于結(jié)構(gòu)本身在溫度變化、受風(fēng)載、雪載等外力的作用下，容易發(fā)生彈性變形，在連接部位產(chǎn)生位移而產(chǎn)生漏水隱患。 
（3）部位，由于使用不同材料連接，比如女兒墻與鋼板連接處、屋面采光帶等部位，由于應(yīng)力變化不同步，產(chǎn)生漏水隱患。

1、表面硬度檢驗(yàn)： G205-2001要求跨度40m以上，建筑安全等級(jí)為一級(jí)的網(wǎng)架螺栓必須進(jìn)行表面硬度檢測(cè)。用洛氏硬度計(jì)進(jìn)行檢測(cè)。 8.8s級(jí)硬度為21－29 10.9s級(jí)硬度為32－36 每種規(guī)格檢測(cè)8只  
1、桿件連接焊縫檢驗(yàn)： 桿件與封板或錐頭的對(duì)接焊縫采用超聲波檢測(cè)內(nèi)部缺陷，依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T203-2007.焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合G205－2001二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 檢驗(yàn)數(shù)量每種桿件抽檢5％，不少于5根。 
焊縫超聲波（x射線）無損檢測(cè)：
   1）、設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB 11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB 3323的規(guī)定。
   2）、焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相貫焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T 3034.1、《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T 3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ 81的規(guī)定。
   3）、鋼結(jié)構(gòu)無損檢測(cè)應(yīng)在焊接外觀檢測(cè)合格后方可進(jìn)行；同時(shí)，監(jiān)理人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)無損檢測(cè)進(jìn)行旁站監(jiān)理，并做好記錄。
   4）、一級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷比例，二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷比例20%；
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