檢測類型安全質(zhì)量檢測
服務(wù)內(nèi)容辦理驗(yàn)廠手續(xù)、工業(yè)廠房、外資驗(yàn)廠、外商外企
房屋危險性鑒定應(yīng)按A、B、C、D 四等級
安全質(zhì)量檢測可靠性檢測
所在地深圳
收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)實(shí)際情況協(xié)商
出報告時間3-7天
是否現(xiàn)場檢測是
檢測報告有
檢測方法量尺、探針等
服務(wù)合同一式三份
檢測范圍學(xué)校/賓館/廠房/小區(qū)/民房/幼兒園
檢測項目樓房完損性鑒定,廠房檢測
檢測地區(qū)全國
既有鋼結(jié)構(gòu)遇到下列情況之一時,應(yīng)進(jìn)行檢測:
1、鋼結(jié)構(gòu)鑒定;
2、鋼結(jié)構(gòu)抗震鑒定;
3、鋼結(jié)構(gòu)大修前的可靠性鑒定;
4、建筑改變用途、改造、加層或擴(kuò)建前的鑒定;
5、受到災(zāi)害、環(huán)境侵蝕等影響的鑒定;
6、對既有鋼結(jié)構(gòu)的可靠性有懷疑或爭議。
鋼結(jié)構(gòu)工程已在建筑領(lǐng)域廣泛應(yīng)用,一旦鋼結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場安裝過程中出現(xiàn)了問題,就會帶來許多后患。輕者會影響工期,破壞結(jié)構(gòu)外觀,浪費(fèi)材料等;重者則可能會造員的傷亡,甚至給社會帶來嚴(yán)重的不良影響。因此,對于鋼結(jié)構(gòu)工程的現(xiàn)場安裝,必須嚴(yán)格控制質(zhì)量,防患于未然。在鋼結(jié)構(gòu)工程安裝施工中,選用的鋼材多為低合金高強(qiáng)度鋼,即合金元素含量低于5%,屈服強(qiáng)度為275Mpa以上,而且具有較為理想的成型性、可焊性。與普通的鋼材相比,低合金高強(qiáng)度鋼未經(jīng)過熱處理、重新熱加工、切削加工,在國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)工程中的應(yīng)用較多。在鋼構(gòu)件制作中,胎架劃線、搭設(shè)尺寸,以及鋼構(gòu)件拼裝操作中的基準(zhǔn)線與定位方式等都是質(zhì)量控制的要素,技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合相關(guān)規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的管控。另外,在鋼構(gòu)件制作中,其整體穩(wěn)定性也是必須關(guān)注的,長細(xì)比λ作為主要的參量,計算公式為:λ=1/r,其中1代表構(gòu)件的計算長度,r為構(gòu)件截面的回轉(zhuǎn)半徑,在計算過程中要注意鋼構(gòu)件截面的兩個方向軸計算長度有所不同,構(gòu)件兩端的實(shí)際支承與理想支承情況也有所差別,在鋼構(gòu)件制作過程中必須進(jìn)行具體的分析。
焊接前后的質(zhì)量控制
焊接過程要充分考慮鋼結(jié)構(gòu)材料以及焊接材料之間的一致性,焊縫處的清潔度,參數(shù)選擇合適,使得整個鋼架結(jié)構(gòu)滿足工程力學(xué)性能。焊接完成后,需要進(jìn)行一些機(jī)械加工方式,由于鋼結(jié)構(gòu)的零件的技術(shù)要求不高,可以采用裝焊胎夾具,通過合適的裝配基準(zhǔn)、裝配工藝來完成。同時為了保證良好的力學(xué)性能與尺寸要求,可以在裝配過程中后的一道工序來完成裝焊加工零件的操作,防止出現(xiàn)較大的變形。
鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中的質(zhì)量控制
鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中常見問題有:底腳出現(xiàn)空隙,標(biāo)高不符合標(biāo)準(zhǔn)造成施工狀況出現(xiàn)問題;施工過程中的測量值及測量基礎(chǔ)面不符合要求,鋼墊板處沒有進(jìn)行墊平;鋼結(jié)構(gòu)支柱垂直偏差過大,導(dǎo)致吊裝吊裝效果不符合施工要求等。在對安裝問題進(jìn)行處理的過程中,施工人員要對基礎(chǔ)標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán)格控制,對出現(xiàn)的空隙狀況進(jìn)行適當(dāng)填補(bǔ)或重建,根據(jù)測量值對存在的問題進(jìn)行二次灌漿。可以適當(dāng)通過螺栓對鋼梁進(jìn)行卡設(shè),對吊裝繼續(xù)擰固定,增設(shè)臨時支撐,防止出現(xiàn)垂直偏差及固定修正。

在設(shè)置檢測儀器參數(shù)的基礎(chǔ)上,分別檢測平板焊接、角接焊縫、異型焊縫,無損傷檢測技術(shù)應(yīng)用情況分別如下:
?。?)平板焊接檢測。平板焊接的檢測,需要取焊接缺陷的模擬試塊,并合理設(shè)置儀器參數(shù),然后通過檢測,對結(jié)果進(jìn)行分析,以優(yōu)化無損傷檢測技術(shù)的應(yīng)用方法。鋼結(jié)構(gòu)橋梁的平板焊接,焊縫容易預(yù)埋人工缺陷,筆者分別制作了8塊特種試塊,并在這些試塊焊接接頭位置設(shè)置了包括裂紋、氣孔、夾渣、未焊透在內(nèi)的14種缺陷,作為鋼結(jié)構(gòu)橋梁平板焊接的模擬試塊,然后分析這些試塊焊接的缺陷分布類型和規(guī)律。通過檢驗(yàn),基本檢驗(yàn)出平板焊接焊縫的質(zhì)量,但常規(guī)的超聲檢測沒有辦法實(shí)現(xiàn)全紀(jì)錄,因此缺陷長度存在誤差,而相控陣技術(shù)能夠全數(shù)據(jù)紀(jì)錄焊縫內(nèi)的缺陷,準(zhǔn)確找出焊縫缺陷的位置、長度、深度和高度,平板焊接可優(yōu)先考慮相控陣無損檢測技術(shù)的應(yīng)用。
角接焊縫檢測技術(shù)。角接焊縫檢測較為復(fù)雜,其中包括T型焊接、Y型角接焊縫兩種,在這里需要分別準(zhǔn)備這兩種焊接缺陷的模擬試塊。T型焊接缺陷模擬試塊的準(zhǔn)備,是根據(jù)焊接缺陷分布的類型和規(guī)律,制作包括裂紋、夾渣、未焊透3種類型缺陷的試塊,并分別采用常規(guī)超聲、相控陣技術(shù)兩種方法,經(jīng)檢測,常規(guī)超聲和相控陣技術(shù)能夠找出試塊的全部缺陷,但前者利用波幅測量缺陷長度和高度的時候,存在一定的誤差,而后者能夠準(zhǔn)確定出缺陷的位置、長度、高度和深度,因此T型焊接缺陷的無損檢測技術(shù)適用相控陣技術(shù)。而Y型角接焊縫檢測,所采用的缺陷模擬試塊是根據(jù)焊接缺陷的分布類型和規(guī)律,制作包括裂紋、夾渣、未焊頭、未融合4種類型缺陷的試塊,并分別采用常規(guī)超聲、相控陣技術(shù)兩種方法,經(jīng)檢測,常規(guī)超聲和相控陣技術(shù)能夠找出試塊的全部缺陷,但前者利用波幅測量缺陷長度和高度的時候,存在一定的誤差,而后者能夠準(zhǔn)確定出缺陷的位置、長度、高度和深度,因此Y型焊接缺陷的無損傷檢測,同樣適用相控陣技術(shù)。

鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件用材料主要就是指鋼結(jié)構(gòu)的承重用的材料,根據(jù)相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定,對于原材料的檢測,應(yīng)該有質(zhì)量方面的書,與設(shè)計的要求相符合,如果對鋼材的質(zhì)量有疑問,要根據(jù)國家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對鋼材進(jìn)行抽樣檢查。對結(jié)構(gòu)材料進(jìn)行檢測的主要內(nèi)容包括:鋼材的工藝性能和使用性能,在使用性能中還主要包括耐久性能和力學(xué)性能。鋼材在力學(xué)性能的指標(biāo)上應(yīng)該與國家相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定相符合,根據(jù)一系列的實(shí)驗(yàn)結(jié)果來獲得,其中主要包括理化性能的檢測、沖擊和韌性試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)、冷彎性能實(shí)驗(yàn)、材料拉伸試驗(yàn)等。
鋼結(jié)構(gòu)性能實(shí)荷檢驗(yàn)與動測
4.1對于大型復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)體系可進(jìn)行原位非破壞性實(shí)荷檢驗(yàn),直接檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)性能。結(jié)構(gòu)性能的實(shí)荷檢驗(yàn)可按本標(biāo)準(zhǔn)附錄H的規(guī)定進(jìn)行。加荷系數(shù)和判定原則可按附錄H.2 的規(guī)定確定,也可根據(jù)具體情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
4.2 對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的承載力有疑義時,可進(jìn)行原型或足尺模型荷載試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)委托具有足夠設(shè)備能力的機(jī)構(gòu)進(jìn)行。試驗(yàn)前應(yīng)制定詳細(xì)的試驗(yàn)方案,包括試驗(yàn)?zāi)康?、試件的選取或制作、加載裝置、測點(diǎn)布置和測試儀器、加載步驟以及試驗(yàn)結(jié)果的評定方法等。試驗(yàn)方案可按附錄H制定,并應(yīng)在試驗(yàn)前經(jīng)過有關(guān)各方的同意。
4.3 對于大型重要和新型鋼結(jié)構(gòu)體系,宜進(jìn)行實(shí)際結(jié)構(gòu)動力測試,確定結(jié)構(gòu)自振周期等動力參數(shù)。結(jié)構(gòu)動力測試宜符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄E的規(guī)定。
4.4 鋼結(jié)構(gòu)桿件的應(yīng)力,可根據(jù)實(shí)際條件選用電阻應(yīng)變儀或其他有效的方法進(jìn)行檢測。

鋼結(jié)構(gòu)建筑在國外已有百年的歷史,計算技術(shù)的發(fā)展和施工技術(shù)水平的不斷提高,使高層和超高層建筑迅猛發(fā)展。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在高層和超高層建筑中由于自重大,柱子所占的建筑面積比率越來越大,在超高層建筑中采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)受到質(zhì)疑;同時高強(qiáng)度鋼材應(yīng)運(yùn)而生,在高層和超高層建筑中采用部分鋼結(jié)構(gòu)或全鋼結(jié)構(gòu)的理論研究與設(shè)計建造可說是同步前進(jìn)。 超高層建筑的發(fā)展體現(xiàn)了發(fā)達(dá)國家的建筑科技水平、材料工業(yè)水平和綜合技術(shù)水平,也是門財力雄厚的象征。 我國的高層與超高層鋼結(jié)構(gòu)建筑自以來已有20多年的歷史,并在設(shè)計和施工中積累了不少經(jīng)驗(yàn),已有我國自行編制的《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》。
鋼結(jié)構(gòu)有很多優(yōu)點(diǎn),但其缺點(diǎn)是導(dǎo)熱系數(shù)大,耐火性差。隨著冶金技術(shù)的提高,耐火鋼的研究成功并投入生產(chǎn),為鋼結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步發(fā)展創(chuàng)造了條件。
一般高層和超高層建筑當(dāng)采用框-剪、框-筒結(jié)構(gòu)體系時的經(jīng)濟(jì)性統(tǒng)計為:鋼結(jié)構(gòu)造價=鋼材費(fèi)用(約占40%)+制作安裝費(fèi)用(約占30%)+防火涂料費(fèi)用(約占30%),防火涂料所占總造價的比重較大。如果使用高強(qiáng)度耐火鋼雖價格略有上升,但防火涂料價格有較大幅度下降,可望部分抵消由此帶來的成本上升,而且可靠度及安全性有了一定的**。 建造一幢高層和超高層大樓,涉及到土建、鋼結(jié)構(gòu)、玻璃幕墻和各類設(shè)備的安裝,使用的測量儀器和使用的鋼尺必須由國家法定的同一計量部門由同一標(biāo)準(zhǔn)。高層、超高層周期較長,尚需定期對測量儀器和鋼尺量具進(jìn)行定期校驗(yàn)以保證建筑物各項指標(biāo)符合規(guī)定的指標(biāo)。一般以土建部門的測量儀器和鋼尺量具為準(zhǔn)。
(二) 定位軸線、標(biāo)高和地腳螺栓
鋼柱的定位軸線可根據(jù)場地的寬窄,在建筑物外部或內(nèi)部設(shè)置控制軸線。設(shè)置控制樁,以供架設(shè)經(jīng)緯儀或激光儀控制樁的位置,要求以能滿足通視、可視為原則。
鋼柱的長度以滿足起重量的大小和運(yùn)輸?shù)目赡苄?,一般?~3層為一節(jié),對每一節(jié)柱子安裝不得使用下一節(jié)柱子的定位軸線,應(yīng)從地面控制軸線引到高空,以保證每節(jié)柱子安裝正確無誤,避免產(chǎn)生累積誤差。
柱腳與鋼筋混凝土基礎(chǔ)的連接,一般采用埋入式剛性柱腳,地腳螺栓是在安裝就位節(jié)鋼柱時,控制平面尺寸和標(biāo)高的臨時固定措施。
(三) 鋼柱的制作與安裝
鋼柱是高層、超高層建筑決定層高和建筑總高度的主要豎向構(gòu)件,在加工制造中必須滿足現(xiàn)行規(guī)范的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
100m高的超高層鋼柱一般分為8~12節(jié)構(gòu)件,鋼柱在翻樣下料制作過程中應(yīng)考慮焊縫的收縮變形和豎向荷載作用下引起的壓縮變形,所以鋼柱的翻樣下料長度不等于設(shè)計長度,即使只有幾毫米也不能忽略不計。而且上下兩節(jié)鋼柱截面完全相等時也不允許互換,要求對每節(jié)鋼柱應(yīng)編號予以區(qū)別,正確安裝就位。
矩形或方形鋼柱內(nèi)的加勁板的焊接應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范要求采用熔嘴電渣焊,不允許采用其他如在箱板上開孔、槽塞焊等形式。
http://www.chongqingym.com