檢測類型安全質(zhì)量檢測
服務(wù)內(nèi)容辦理驗廠手續(xù)、工業(yè)廠房、外資驗廠、外商外企
房屋危險性鑒定應(yīng)按A、B、C、D 四等級
安全質(zhì)量檢測可靠性檢測
所在地深圳
收費標準根據(jù)實際情況協(xié)商
出報告時間3-7天
是否現(xiàn)場檢測是
檢測報告有
檢測方法量尺、探針等
服務(wù)合同一式三份
檢測范圍學(xué)校/賓館/廠房/小區(qū)/民房/幼兒園
檢測項目樓房完損性鑒定,廠房檢測
檢測地區(qū)全國
既有鋼結(jié)構(gòu)遇到下列情況之一時,應(yīng)進行檢測:
1、鋼結(jié)構(gòu)鑒定;
2、鋼結(jié)構(gòu)抗震鑒定;
3、鋼結(jié)構(gòu)大修前的可靠性鑒定;
4、建筑改變用途、改造、加層或擴建前的鑒定;
5、受到災(zāi)害、環(huán)境侵蝕等影響的鑒定;
6、對既有鋼結(jié)構(gòu)的可靠性有懷疑或爭議。
鋼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性沒計難點及體會
1、目前梁、柱單元理論已成為網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的研究中的主要研究工具,但是梁.柱單元并不能確實反映網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài),因此如何反映軸力和彎矩的耦合效應(yīng)是目前網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性設(shè)計中的主要問題。
2、結(jié)構(gòu)隨機影響分析所處理的問題大部分局限于確定的結(jié)構(gòu)參數(shù)、隨機荷載輸入這樣―個格局范圍,而在實際工程中,由于如材料(彈性模量,屈服應(yīng)力,泊松比等)、桿件尺寸、截面積、殘余應(yīng)力、初始變形等不確定性會引起結(jié)構(gòu)響應(yīng)的顯著差異。所以應(yīng)著眼予考慮隨機參數(shù)的結(jié)構(gòu)極值失穩(wěn)、跳躍型失穩(wěn)、干擾型屈曲等問題的研究。
3、在統(tǒng)計與穩(wěn)定性有關(guān)的幾何量和物理量時,一般只是根據(jù)有限樣本來選擇概率密度分布函數(shù),帶有很大程度上的統(tǒng)計信息局限性,造成對穩(wěn)定性設(shè)計的數(shù)據(jù)依據(jù)不夠準確。因此在統(tǒng)計時,要結(jié)合實踐經(jīng)驗和相關(guān)規(guī)范確定統(tǒng)計信息的準確性。
4、受彎鋼構(gòu)件的板件局部穩(wěn)定有兩種方式:一是以屈曲為承載能力的極限狀態(tài),并通過對板件寬厚比的限制,使之不在構(gòu)件整體失效前屈曲;二是允許板件在構(gòu)件整體失效前屈曲,并利用其屈曲后強度,構(gòu)件的承載能力由局部屈曲后的有效截面確定。對于不考慮屈曲后強度的梁局部穩(wěn)定,可對梁設(shè)置橫向或縱向加勁肋,以解決梁的局部穩(wěn)定問題,加勁肋按《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(G017―2003)第4.3規(guī)定設(shè)置;對于組合梁腹板考慮屈曲后強度的計算按《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(G017―2003)第4.4規(guī)定執(zhí)行。

本工程為兩層鋼結(jié)構(gòu)廠房,底層為鋼框架,頂層為門式剛架,廠房檐口高度為8.0m,總建筑面積約為4270m 2。剛架梁、柱均采用熱軋H型鋼,外墻墻面4.5m標高以下采用190mm厚多孔磚,其余圍護外墻及屋面均采用壓型鋼板。鋼架(A-C)為單跨,跨度為14.85m,鋼架(D-G)為單跨,跨度為22.8m,各榀剛架間距為6.0m及4.0m。本工程目標使用年限按50年考慮??煽啃越Y(jié)果如下:1.地基基礎(chǔ)現(xiàn)場觀察基礎(chǔ)周邊地面,未見明顯沉陷,觀察室外排水溝及室內(nèi)墻面等,未見因基礎(chǔ)不均勻沉降引起的裂縫。地基基礎(chǔ)的可靠性等級評定為A級。
程序、安全性評級的分級標準、說明、抗震設(shè)防分類標準I、
程序
⒈使用條件的調(diào)查與檢測結(jié)構(gòu)上的作用調(diào)查、結(jié)構(gòu)和構(gòu)件所處的環(huán)境類別和環(huán)境作用調(diào)查及建筑物的使用歷史調(diào)查。
⒉地基基礎(chǔ)檢查
3.上部結(jié)構(gòu)及構(gòu)件工作狀態(tài)檢測 ①結(jié)構(gòu)整體布置核查,包含建筑及結(jié)構(gòu)的平、立面布置核查,結(jié)構(gòu)及其支承構(gòu)造檢查,支撐系統(tǒng)布置檢查等。 ②建筑物的側(cè)向位移量測 ③砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫檢測 ④砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件變形檢測 ⑤鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件變形及偏差檢測 ⑥鋼材外觀缺陷、損傷及銹蝕檢測
4.上部結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的施工質(zhì)量及性能檢測①截面構(gòu)件尺寸量測②構(gòu)件混凝土強度檢測③柱、梁鋼筋配置檢測
⒌圍護結(jié)構(gòu)檢查圍護結(jié)構(gòu)承重構(gòu)件的承載功能檢查、非承重構(gòu)件的構(gòu)造連接檢查及使用狀況檢查。
⒍承載能力驗算根據(jù)檢測數(shù)據(jù),結(jié)合委托方提供的本工程施工資料,對結(jié)構(gòu)進行承載能力驗算分析。
⒎可靠性評級根據(jù)承載能力驗算分析結(jié)果,結(jié)合現(xiàn)狀調(diào)查、勘測結(jié)果,對建筑物的可靠性進行評級,并對結(jié)構(gòu)存在的問題提出整改建議。

在鋼結(jié)構(gòu)工程安裝施工中,選用的鋼材多為低合金高強度鋼,即合金元素含量低于5%,屈服強度為275Mpa以上,而且具有較為理想的成型性、可焊性。與普通的鋼材相比,低合金高強度鋼未經(jīng)過熱處理、重新熱加工、切削加工,在國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)工程中的應(yīng)用較多。在鋼構(gòu)件制作中,胎架劃線、搭設(shè)尺寸,以及鋼構(gòu)件拼裝操作中的基準線與定位方式等都是質(zhì)量控制的要素,技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合相關(guān)規(guī)范進行嚴格的管控。另外,在鋼構(gòu)件制作中,其整體穩(wěn)定性也是必須關(guān)注的,長細比λ作為主要的參量,計算公式為:λ=1/r,其中1代表構(gòu)件的計算長度,r為構(gòu)件截面的回轉(zhuǎn)半徑,在計算過程中要注意鋼構(gòu)件截面的兩個方向軸計算長度有所不同,構(gòu)件兩端的實際支承與理想支承情況也有所差別,在鋼構(gòu)件制作過程中必須進行具體的分析。
鋼結(jié)構(gòu)工程安裝過程中的安全保證措施不管是高空墜落物還是工人自身的墜落,都將直接威脅到生命安全。在鋼柱起吊前必須安裝便于操作人員上下的爬梯,以便于摘鉤及安裝鋼梁時人員的上下。爬梯的安裝一般應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的高度確定,對超過6 m 以上的鋼柱要對爬梯進行綁扎固定。安裝操作人員大部分作業(yè)時間均在狹窄的主、次梁上作業(yè)或行走,所以必須張掛水平安全網(wǎng)進行防護,水平安全防護網(wǎng)與高空作業(yè)人員的防護距離一般不超過 10 m。鋼梁安裝完畢后設(shè)置安全繩供人員行走時掛安全帶,這是鋼結(jié)構(gòu)施工中保證作業(yè)人員安全的重要措施之一。緊固高強螺栓時,在鋼柱牛腿和鋼梁聯(lián)結(jié)處設(shè)吊籃,施工人員在吊籃里進行高強螺栓聯(lián)結(jié)和焊接操作。施工人員應(yīng)隨身佩帶防墜器,防止在上下鋼柱時墜落。高空作業(yè)時使用的所有工具都必須拴安全繩,施工人員操作時安全帶必須掛在安全繩子上與鋼梁聯(lián)結(jié),以防止發(fā)生高空墜落。

針對無損檢測在我國建筑鋼結(jié)構(gòu)中應(yīng)用的現(xiàn)狀和存在的問題,應(yīng)在以下幾方面大力開展工作:加大各無損檢測探傷方法檢測涵蓋的范圍,使其能很好地包容各種情況下的焊縫檢測,特別是要加強在建筑鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)上應(yīng)用很廣的超聲波探傷的研究。加強對代表無損檢測發(fā)展方向的全息探傷方面的研究,使其能早日普及應(yīng)用到現(xiàn)在的無損檢測戰(zhàn)線上。加強對不同缺陷類型及大小對焊縫承載力影響的研究,為制定針對建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量的分級評定標準做準備。制定的建筑鋼結(jié)構(gòu)無損檢測驗收評判標準。我公司是具有甲級資質(zhì)的房屋安全機構(gòu),公司設(shè)立了結(jié)構(gòu)安全室、鋼結(jié)構(gòu)工程檢測室、建筑抗震室、危房評估室、地基檢測室、材料檢測室、綜合室、業(yè)務(wù)室等科室。桿件承載力檢驗: 桿件與封板或錐頭的焊縫進行抗拉強度檢驗,檢驗宜取受力不利的桿件,檢驗數(shù)量按同規(guī)格桿件每300根為一批,每批抽檢3根。 3.桿件涂層厚度檢驗: 按桿件,節(jié)點數(shù)各抽查5%,同類構(gòu)件不少于3件。
一、焊接球節(jié)點
1、焊縫檢驗: 采用超聲波檢測內(nèi)部缺陷,依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG/T203-2007. 焊縫質(zhì)量等級應(yīng)達到設(shè)計要求,設(shè)計無要求時,應(yīng)符合G205-2001二級質(zhì)量標準。 檢驗數(shù)量以同規(guī)格成品球焊縫每300只為一批,每批抽取3只。
2、承載力檢驗: 按設(shè)計采用的鋼管與焊接球焊接成試件,進行單向軸心受拉和受壓檢驗。 每個工程取受力不利的節(jié)點以600只為一批,每批取3只為一組隨機抽檢。
二、螺栓球節(jié)點:
1、螺栓球表面檢查: 每種規(guī)格抽查5%,不少于5只,用10倍放大鏡目測,或采用磁粉,滲透探傷檢查,表面嚴禁出現(xiàn)過燒、裂紋等缺陷。
2、螺栓球螺栓孔抗拉強度檢驗 成品球與高強螺栓配合對大螺孔進行抗拉強度檢驗,以螺栓螺紋被剪斷時的荷載作為螺栓球的極限承載力值。 每個工程取受力不利的節(jié)點以600只為一批,每批取3只為一組隨機抽檢。
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