在建鋼結(jié)構(gòu)遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)：
1、在鋼結(jié)構(gòu)材料檢查或施工驗(yàn)收過(guò)程中需了解質(zhì)量狀況；
2、對(duì)施工質(zhì)量或材料質(zhì)量有懷疑或爭(zhēng)議；
3、對(duì)工程事故，需要通過(guò)檢測(cè)，分析事故的原因以及對(duì)結(jié)構(gòu)可靠性的影響。
鋼結(jié)構(gòu)在性能上的檢測(cè)主要包括正常使用的變形要求檢測(cè)和結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載能力檢測(cè)，主要包括六個(gè)方面的主要內(nèi)容：鋼結(jié)構(gòu)的抗火性能檢測(cè)；鋼結(jié)構(gòu)的防銹防腐檢測(cè)；構(gòu)造檢測(cè)；結(jié)構(gòu)構(gòu)件變形檢測(cè)；構(gòu)件的損傷和缺陷檢測(cè)；；結(jié)構(gòu)和構(gòu)件在幾何尺寸上的檢測(cè)。 一般主要采用的方法就是射線探傷、滲透探傷、磁粉探傷以及超聲波探傷等。根據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量的檢測(cè)主要分為三個(gè)等級(jí)，主要包括對(duì)外觀檢驗(yàn)和內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)，在質(zhì)量等級(jí)上可能存在著不同，但是如果在設(shè)計(jì)的時(shí)候沒(méi)有特別指出的話就應(yīng)該把外觀和內(nèi)部的要求看做是一致的，在焊縫質(zhì)量等級(jí)的選用上應(yīng)該根據(jù)不同的應(yīng)力狀態(tài)、工作環(huán)境、焊縫的形式、荷載的特性很容結(jié)構(gòu)重要性來(lái)選擇不同質(zhì)量的等級(jí)。根據(jù)相關(guān)文件規(guī)定，對(duì)于的焊縫來(lái)說(shuō)，只要求對(duì)焊縫進(jìn)行外觀的檢驗(yàn)，還要符合規(guī)程要求，對(duì)于一級(jí)或者二級(jí)的焊縫來(lái)說(shuō)，不光要進(jìn)行外觀檢查，還要進(jìn)行一定數(shù)量超聲波檢驗(yàn)，并且與相應(yīng)要求符合。 
某兩層鋼結(jié)構(gòu)門(mén)房于2013年12月施工完成，建筑面積約為200m2，框架梁采用焊接H型鋼、框架柱采用焊接H型鋼與國(guó)標(biāo)H型材、格構(gòu)柱采用焊接型材。 
2 檢測(cè)內(nèi)容 
根據(jù)建筑物的工程現(xiàn)狀以及委托要求，檢測(cè)內(nèi)容主要有以下幾點(diǎn)： 
（1）結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及相關(guān)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)鋼框架構(gòu)件尺寸、層高、軸線間距及材料質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)； 
（2）鋼結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量，構(gòu)件表面是否有裂紋、折疊、夾層、銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等不良缺陷；鋼材表面的涂層厚度、涂料表面有無(wú)明顯龜裂、起泡、脫落等缺陷；焊縫外觀是否存在缺陷。 
（3）鋼框架節(jié)點(diǎn)連接質(zhì)量檢測(cè)：節(jié)點(diǎn)連接方式及質(zhì)量檢測(cè)； 
（4）鋼柱的垂直度檢測(cè)； 
（5）根據(jù)以上檢測(cè)結(jié)果，對(duì)該鋼結(jié)構(gòu)工程的工程質(zhì)量依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。

鋼結(jié)構(gòu)自重僅是磚混結(jié)構(gòu)的五分之一。鋼結(jié)構(gòu)廠房強(qiáng)度大，跨度大，空間大。鋼結(jié)構(gòu)廠房的抗震性好、抗沖擊性好。鋼結(jié)構(gòu)廠房整體剛性好、變形能力強(qiáng)。鋼結(jié)構(gòu)廠房防火性高，防腐蝕性高，密封性高。鋼結(jié)構(gòu)廠房投資低，鋼結(jié)構(gòu)廠房拆遷方便，可多次回收利用，環(huán)保性好，結(jié)構(gòu)壽命使用長(zhǎng)。鋼結(jié)構(gòu)廠房制造的工業(yè)化程度較高，可以快速標(biāo)準(zhǔn)流水線安裝。鋼結(jié)構(gòu)占用面積小，使用面積大，比傳統(tǒng)混凝土結(jié)構(gòu)建筑增加使用面積4%-8%，間接的增加了經(jīng)濟(jì)效益。鋼結(jié)構(gòu)廠房在使用過(guò)程當(dāng)中易于改造，如加固，接高，隔斷等內(nèi)部分割，調(diào)整比較容易，靈活方便。隨著近年來(lái)鋼結(jié)構(gòu)的迅速發(fā)展，和普通鋼筋混凝土廠房相比，強(qiáng)度高,重量輕,鋼材的密度與強(qiáng)度之比較小，鋼結(jié)構(gòu)與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)相比要輕30 ％～50％。層高與柱網(wǎng)尺寸大，可提高建筑實(shí)用面積3％～5％。施工周期短，與傳統(tǒng)的鋼筋混凝土廠房相比，多層鋼廠房的設(shè)計(jì)，生產(chǎn)，施工趨于一體化，加之現(xiàn)場(chǎng)無(wú)焊接，無(wú)濕作業(yè)，這些都有利于縮短周期，加快資金流通。據(jù)研究，多層鋼結(jié)構(gòu)體系屬于環(huán)保型綠色建筑體系，其節(jié)能指標(biāo)可達(dá)50％。 
1.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要制作工藝流程
　　放樣→下料→電腦編程→拼板→CNC切割→組立→埋弧焊接→鉆孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗(yàn)→防銹處理、涂裝、編號(hào)→構(gòu)件驗(yàn)收出廠。
　　2.鋼結(jié)構(gòu)吊裝
　　編制吊裝方案→構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)、堆放→現(xiàn)場(chǎng)拼接焊縫→承重腳手架搭設(shè)→吊裝→補(bǔ)漆、防火涂料→臨時(shí)支撐拆除。
　　二、現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)要點(diǎn)
　　1.放樣
　　放樣是鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的道工序，只有放樣尺寸，方可避免以后各加工工序的累積誤差，才能保證整個(gè)工程的質(zhì)量，因此對(duì)放樣工作，必須注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
　　放樣前必須熟悉圖紙，并核對(duì)圖紙各部尺寸有無(wú)不符之處，與土建和其他安裝工程有無(wú)矛盾核對(duì)無(wú)誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸、技術(shù)要求，按照1：1的比例畫(huà)出構(gòu)件相互之間的尺寸及真實(shí)圖形。
　　樣板制出后，必須在上面注上圖號(hào)、零件名稱(chēng)、件數(shù)、位置、材料牌號(hào)、規(guī)格及加工符號(hào)等內(nèi)容“使下料工作不致發(fā)生混亂”同時(shí)必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進(jìn)行校核。
　　為了保證產(chǎn)品質(zhì)量防止由于下料不當(dāng)造成廢品，樣板應(yīng)注意適當(dāng)增加余量。
　　2.拼板
　　拼板時(shí)應(yīng)考慮下料切割焊縫的收縮量，適當(dāng)放出余量，自動(dòng)切割縫為2?，手工切割縫為3?，焊縫收縮量視構(gòu)件長(zhǎng)度一般應(yīng)放2030?。拼板焊應(yīng)按圖紙對(duì)焊縫等級(jí)的質(zhì)量要求進(jìn)行，焊接前應(yīng)清除焊縫口銹蝕、油跡、毛刺等，按要求開(kāi)好坡口單面坡口55±5，純邊高度1.5-2?采用焊縫清根，焊劑烘潮，焊絲清潔等措施，以保焊縫質(zhì)量。
　　3.CNC切割
　　按下料圖要求制作角度樣板，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可使用。切割時(shí)應(yīng)考慮割切、焊接的收縮余量及組裝誤差，長(zhǎng)度一般應(yīng)放20～30 mm，切割寬度誤差±1mm。編程后，切割機(jī)應(yīng)空機(jī)運(yùn)行，記錄運(yùn)行軌跡是否與下料尺寸相符，無(wú)誤后即可切割。割切時(shí)，根據(jù)板厚隨時(shí)調(diào)節(jié)火焰大小、氧氣壓力、切割速度，確保切口光順平滑。

鋼結(jié)構(gòu)工程材料及焊接質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目包括：
1、鋼材的抽樣復(fù)驗(yàn)：鋼材原材料力學(xué)及工藝性能檢驗(yàn)，60t為一個(gè)檢驗(yàn)批；
2、高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力或扭矩系數(shù)的復(fù)檢。同一材料、爐號(hào)、螺紋規(guī)格、長(zhǎng)度、機(jī)械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批，同批數(shù)量3000套。扭剪型高強(qiáng)度螺栓和高強(qiáng)度大六角頭螺栓，按施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批取8套進(jìn)行復(fù)檢。
3、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測(cè)，按制造廠和安裝單位，分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。制造批可按單位工程的工程量每2000t為一批，每種表面處理工藝單檢驗(yàn)，每批三組試件。
4、焊縫超聲波（x射線）無(wú)損檢測(cè)：
1）、設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB 11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB 3323的規(guī)定。
2）、焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相貫焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T 3034.1、《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T 3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ 81的規(guī)定。
3）、鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在焊接外觀檢測(cè)合格后方可進(jìn)行；同時(shí)，監(jiān)理人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)無(wú)損檢測(cè)進(jìn)行旁站監(jiān)理，并做好記錄。
4）、一級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷比例，二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷比例20%；
5）、對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類(lèi)型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。

建設(shè)工程鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)     
1、鋼結(jié)構(gòu)材料焊接材料及焊接接頭等物理性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、彎曲、沖擊韌性、硬度）  2、 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件性能實(shí)荷載檢驗(yàn)（應(yīng)力應(yīng)變、殘余應(yīng)力、承載能力）3、鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損探傷（超聲波、射線、磁粉、滲透） 4、鋼結(jié)構(gòu)防腐及防火涂裝檢測(cè)（防腐及防火涂層厚、附著力）5、 鋼結(jié)構(gòu)的連接性能檢測(cè)（摩擦面抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)、高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩系數(shù)和預(yù)拉力檢驗(yàn)、施工終扭矩檢測(cè)）6、鋼結(jié)構(gòu)變形檢測(cè)（撓度、垂直度、平面彎曲等）7、 移動(dòng)通信塔桅、廣播電視塔桅等結(jié)構(gòu)安全評(píng)估 8、廣告牌安全評(píng)估 9、 鋼結(jié)構(gòu)材料化學(xué)分析：碳、硅、錳、磷、硫元素分析  10、鋼結(jié)構(gòu)的動(dòng)力測(cè)試鋼筋混凝土現(xiàn)澆屋面板頂：鋼筋混凝土現(xiàn)澆屋面板是目前通用的屋頂構(gòu)造方式，它是雙向受力構(gòu)件。符合設(shè)計(jì)規(guī)范厚度與鋪筋密度的現(xiàn)澆屋面板，其承重能力一段均在二級(jí)板水平以上。但土厚超過(guò)25厘米的靜壓區(qū)布置仍不能設(shè)在凈空區(qū)。雖然四邊均可設(shè)置，但其計(jì)算考量尺度，應(yīng)以?xún)艨臻L(zhǎng)寬兩個(gè)數(shù)據(jù)中較短的一個(gè)為準(zhǔn)，基本比例同上（預(yù)制板頂），土厚可參照二級(jí)板。至于土厚在15～20厘米的淺土種植區(qū)，可在凈空3.3米以下的露臺(tái)屋面上任意布置或全覆蓋
現(xiàn)在很多工業(yè)廠房都是使用鋼筋，鋼架組成，但是關(guān)于安全性，結(jié)構(gòu)是否安全呢？關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)廠房主體結(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為淺基礎(chǔ)。 　　 
檢測(cè)方案如下： 　　
1．收集設(shè)計(jì)資料、施工質(zhì)保資料等相關(guān)資料； 　　
2．根據(jù)委托單位提供的資料，對(duì)建筑物的樓面荷載、使用環(huán)境、使用歷史等作全面調(diào)查； 　　
3．外觀質(zhì)量檢測(cè)； 　　
4．結(jié)構(gòu)布置檢測(cè)，采用卷尺、皮尺檢測(cè)該建筑結(jié)構(gòu)軸線； 　　
5．測(cè)量主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件幾何尺寸、截面規(guī)格； 　　
6．鋼構(gòu)件涂層厚度檢測(cè)； 　　
7．采用超聲波探傷法檢測(cè)鋼梁、鋼柱、鋼網(wǎng)架部分桿件的焊縫質(zhì)量，采取隨機(jī)抽測(cè)的原則； 　
8．抽查螺栓質(zhì)量； 　
9．測(cè)量角柱的水平位移； 　　
10．根椐上述檢測(cè)結(jié)果及查閱相關(guān)的資料，編制房屋結(jié)構(gòu)安全報(bào)告，綜合評(píng)定該工程質(zhì)量及其安全性，并提出相應(yīng)的處理措施。
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