在建鋼結(jié)構(gòu)遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)：
1、在鋼結(jié)構(gòu)材料檢查或施工驗(yàn)收過(guò)程中需了解質(zhì)量狀況；
2、對(duì)施工質(zhì)量或材料質(zhì)量有懷疑或爭(zhēng)議；
3、對(duì)工程事故，需要通過(guò)檢測(cè)，分析事故的原因以及對(duì)結(jié)構(gòu)可靠性的影響。
本工程為兩層鋼結(jié)構(gòu)廠房，底層為鋼框架，頂層為門式剛架，廠房檐口高度為8.0m，總建筑面積約為4270m 2。剛架梁、柱均采用熱軋H型鋼，外墻墻面4.5m標(biāo)高以下采用190mm厚多孔磚，其余圍護(hù)外墻及屋面均采用壓型鋼板。鋼架(A-C)為單跨，跨度為14.85m，鋼架(D-G)為單跨，跨度為22.8m，各榀剛架間距為6.0m及4.0m。本工程目標(biāo)使用年限按50年考慮。可靠性結(jié)果如下：1．地基基礎(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)觀察基礎(chǔ)周邊地面，未見(jiàn)明顯沉陷，觀察室外排水溝及室內(nèi)墻面等，未見(jiàn)因基礎(chǔ)不均勻沉降引起的裂縫。地基基礎(chǔ)的可靠性等級(jí)評(píng)定為A級(jí)。
程序、安全性評(píng)級(jí)的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)、說(shuō)明、抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)I、
程序
⒈使用條件的調(diào)查與檢測(cè)結(jié)構(gòu)上的作用調(diào)查、結(jié)構(gòu)和構(gòu)件所處的環(huán)境類別和環(huán)境作用調(diào)查及建筑物的使用歷史調(diào)查。
⒉地基基礎(chǔ)檢查
3.上部結(jié)構(gòu)及構(gòu)件工作狀態(tài)檢測(cè)  ①結(jié)構(gòu)整體布置核查，包含建筑及結(jié)構(gòu)的平、立面布置核查，結(jié)構(gòu)及其支承構(gòu)造檢查，支撐系統(tǒng)布置檢查等。  ②建筑物的側(cè)向位移量測(cè)  ③砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫檢測(cè)  ④砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件變形檢測(cè)  ⑤鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件變形及偏差檢測(cè)  ⑥鋼材外觀缺陷、損傷及銹蝕檢測(cè)
4.上部結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的施工質(zhì)量及性能檢測(cè)①截面構(gòu)件尺寸量測(cè)②構(gòu)件混凝土強(qiáng)度檢測(cè)③柱、梁鋼筋配置檢測(cè)
⒌圍護(hù)結(jié)構(gòu)檢查圍護(hù)結(jié)構(gòu)承重構(gòu)件的承載功能檢查、非承重構(gòu)件的構(gòu)造連接檢查及使用狀況檢查。
⒍承載能力驗(yàn)算根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)，結(jié)合委托方提供的本工程施工資料，對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行承載能力驗(yàn)算分析。
⒎可靠性評(píng)級(jí)根據(jù)承載能力驗(yàn)算分析結(jié)果，結(jié)合現(xiàn)狀調(diào)查、勘測(cè)結(jié)果，對(duì)建筑物的可靠性進(jìn)行評(píng)級(jí)，并對(duì)結(jié)構(gòu)存在的問(wèn)題提出整改建議。

針對(duì)無(wú)損檢測(cè)在我國(guó)建筑鋼結(jié)構(gòu)中應(yīng)用的現(xiàn)狀和存在的問(wèn)題，應(yīng)在以下幾方面大力開(kāi)展工作：加大各無(wú)損檢測(cè)探傷方法檢測(cè)涵蓋的范圍，使其能很好地包容各種情況下的焊縫檢測(cè)，特別是要加強(qiáng)在建筑鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)上應(yīng)用很廣的超聲波探傷的研究。加強(qiáng)對(duì)代表無(wú)損檢測(cè)發(fā)展方向的全息探傷方面的研究，使其能早日普及應(yīng)用到現(xiàn)在的無(wú)損檢測(cè)戰(zhàn)線上。加強(qiáng)對(duì)不同缺陷類型及大小對(duì)焊縫承載力影響的研究，為制定針對(duì)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量的分級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)做準(zhǔn)備。制定的建筑鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)驗(yàn)收評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)。我公司是具有甲級(jí)資質(zhì)的房屋安全機(jī)構(gòu)，公司設(shè)立了結(jié)構(gòu)安全室、鋼結(jié)構(gòu)工程檢測(cè)室、建筑抗震室、危房評(píng)估室、地基檢測(cè)室、材料檢測(cè)室、綜合室、業(yè)務(wù)室等科室。桿件承載力檢驗(yàn)： 桿件與封板或錐頭的焊縫進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)宜取受力不利的桿件，檢驗(yàn)數(shù)量按同規(guī)格桿件每300根為一批，每批抽檢3根。 3.桿件涂層厚度檢驗(yàn)： 按桿件，節(jié)點(diǎn)數(shù)各抽查5％，同類構(gòu)件不少于3件。 
 一、焊接球節(jié)點(diǎn)
 1、焊縫檢驗(yàn)： 采用超聲波檢測(cè)內(nèi)部缺陷，依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T203-2007. 焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合G205－2001二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 檢驗(yàn)數(shù)量以同規(guī)格成品球焊縫每300只為一批，每批抽取3只。 
2、承載力檢驗(yàn)： 按設(shè)計(jì)采用的鋼管與焊接球焊接成試件，進(jìn)行單向軸心受拉和受壓檢驗(yàn)。 每個(gè)工程取受力不利的節(jié)點(diǎn)以600只為一批，每批取3只為一組隨機(jī)抽檢。 
 二、螺栓球節(jié)點(diǎn)： 
1、螺栓球表面檢查： 每種規(guī)格抽查5％，不少于5只，用10倍放大鏡目測(cè)，或采用磁粉，滲透探傷檢查，表面嚴(yán)禁出現(xiàn)過(guò)燒、裂紋等缺陷。 
2、螺栓球螺栓孔抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn) 成品球與高強(qiáng)螺栓配合對(duì)大螺孔進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，以螺栓螺紋被剪斷時(shí)的荷載作為螺栓球的極限承載力值。 每個(gè)工程取受力不利的節(jié)點(diǎn)以600只為一批，每批取3只為一組隨機(jī)抽檢。

建設(shè)工程鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)     
1、鋼結(jié)構(gòu)材料焊接材料及焊接接頭等物理性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、彎曲、沖擊韌性、硬度）  2、 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件性能實(shí)荷載檢驗(yàn)（應(yīng)力應(yīng)變、殘余應(yīng)力、承載能力）3、鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損探傷（超聲波、射線、磁粉、滲透） 4、鋼結(jié)構(gòu)防腐及防火涂裝檢測(cè)（防腐及防火涂層厚、附著力）5、 鋼結(jié)構(gòu)的連接性能檢測(cè)（摩擦面抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)、高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩系數(shù)和預(yù)拉力檢驗(yàn)、施工終扭矩檢測(cè)）6、鋼結(jié)構(gòu)變形檢測(cè)（撓度、垂直度、平面彎曲等）7、 移動(dòng)通信塔桅、廣播電視塔桅等結(jié)構(gòu)安全評(píng)估 8、廣告牌安全評(píng)估 9、 鋼結(jié)構(gòu)材料化學(xué)分析：碳、硅、錳、磷、硫元素分析  10、鋼結(jié)構(gòu)的動(dòng)力測(cè)試鋼筋混凝土現(xiàn)澆屋面板頂：鋼筋混凝土現(xiàn)澆屋面板是目前通用的屋頂構(gòu)造方式，它是雙向受力構(gòu)件。符合設(shè)計(jì)規(guī)范厚度與鋪筋密度的現(xiàn)澆屋面板，其承重能力一段均在二級(jí)板水平以上。但土厚超過(guò)25厘米的靜壓區(qū)布置仍不能設(shè)在凈空區(qū)。雖然四邊均可設(shè)置，但其計(jì)算考量尺度，應(yīng)以凈空長(zhǎng)寬兩個(gè)數(shù)據(jù)中較短的一個(gè)為準(zhǔn)，基本比例同上（預(yù)制板頂），土厚可參照二級(jí)板。至于土厚在15～20厘米的淺土種植區(qū)，可在凈空3.3米以下的露臺(tái)屋面上任意布置或全覆蓋
現(xiàn)在很多工業(yè)廠房都是使用鋼筋，鋼架組成，但是關(guān)于安全性，結(jié)構(gòu)是否安全呢？關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)廠房主體結(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為淺基礎(chǔ)。 　　 
檢測(cè)方案如下： 　　
1．收集設(shè)計(jì)資料、施工質(zhì)保資料等相關(guān)資料； 　　
2．根據(jù)委托單位提供的資料，對(duì)建筑物的樓面荷載、使用環(huán)境、使用歷史等作全面調(diào)查； 　　
3．外觀質(zhì)量檢測(cè)； 　　
4．結(jié)構(gòu)布置檢測(cè)，采用卷尺、皮尺檢測(cè)該建筑結(jié)構(gòu)軸線； 　　
5．測(cè)量主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件幾何尺寸、截面規(guī)格； 　　
6．鋼構(gòu)件涂層厚度檢測(cè)； 　　
7．采用超聲波探傷法檢測(cè)鋼梁、鋼柱、鋼網(wǎng)架部分桿件的焊縫質(zhì)量，采取隨機(jī)抽測(cè)的原則； 　
8．抽查螺栓質(zhì)量； 　
9．測(cè)量角柱的水平位移； 　　
10．根椐上述檢測(cè)結(jié)果及查閱相關(guān)的資料，編制房屋結(jié)構(gòu)安全報(bào)告，綜合評(píng)定該工程質(zhì)量及其安全性，并提出相應(yīng)的處理措施。

鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)鋼焊接性能的評(píng)價(jià)方法
　　現(xiàn)階段，主要采取的評(píng)價(jià)方法有：碳當(dāng)量計(jì)算評(píng)定法；熱影響區(qū)高硬度試驗(yàn)評(píng)定法；插銷試驗(yàn)臨界斷裂應(yīng)力評(píng)定法
　　3.確定低預(yù)熱溫度的常用方法
　?。?）通過(guò)裂紋實(shí)驗(yàn)來(lái)進(jìn)行控制，即通過(guò)進(jìn)行斜 Y 坡口試樣抗裂方面的試驗(yàn)對(duì)低的預(yù)熱溫度進(jìn)行確認(rèn)；
　?。?）通過(guò)硬度控制預(yù)熱溫度，通常采用的方法是根據(jù)一定碳含量的鋼材，其不同板厚 T形接頭角焊縫熱影響區(qū)硬度達(dá)到 350HV 對(duì)應(yīng)的冷卻速度（540℃時(shí)），查表確定焊接線能量；
　　（3）根據(jù)裂紋敏感指數(shù)、板厚范圍、拘束度等級(jí)、熔敷金屬擴(kuò)散氫含量確定低預(yù)熱溫度；
　?。?）根據(jù)接頭熱輸入、冷卻時(shí)間和鋼材的特定曲線□確定低預(yù)熱溫度； 
鋼結(jié)構(gòu)荷載檢測(cè)的對(duì)焊接質(zhì)量的控制方法；
　?。?）對(duì)熱輸入以及冷卻速度進(jìn)行控制。此方法主要是通過(guò)對(duì)焊接時(shí)的電壓、電流以及焊接時(shí)的焊接速度和熔敷金屬在800℃～500℃區(qū)間內(nèi)的冷卻時(shí)間的控制，進(jìn)而完成焊接質(zhì)量的控制；
　?。?）對(duì)焊縫中各種元素的質(zhì)量百分比進(jìn)行必要的控制，主要是指碳、硫、磷、氫、氧等。為了達(dá)到這一目的，除了要選擇質(zhì)量?jī)?yōu)越的低氫焊接材料外，還要求操作人員擁有較好的操作手法，從而對(duì)熔池金屬進(jìn)行很好的保護(hù)；
　　（3）應(yīng)力與變形控制。選用高能量密度、低熱輸入的焊接方法，如氣體保護(hù)焊；用小線能量，多層多道焊接；減小焊接坡口的角度和間隙，減少熔敷金屬填充量；采用對(duì)稱坡口，對(duì)稱、輪流施焊；長(zhǎng)焊縫應(yīng)分段退焊或多人同時(shí)施焊；用跳焊法避免變形和應(yīng)力集中；
　　在進(jìn)行高強(qiáng)鋼的焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)從鋼材料自身的強(qiáng)化機(jī)理以及供貨時(shí)的所處特征出發(fā)，全面考察各項(xiàng)性能的指標(biāo)要求，從而選擇適合的焊材以及評(píng)價(jià)焊接質(zhì)量的試驗(yàn)方法。后得到適合于生產(chǎn)的焊接工藝，起到相應(yīng)的生產(chǎn)的要求。在進(jìn)行這一鋼材的焊接時(shí)，為了避免其產(chǎn)生冷裂現(xiàn)象，應(yīng)該注意采取相應(yīng)的措施。同時(shí)為了出現(xiàn)接頭弱化的現(xiàn)象，焊接時(shí)應(yīng)該對(duì)層間溫度以及焊接線能量進(jìn)行較為嚴(yán)格的篩選和控制?？偟脑瓌t還是應(yīng)該在較低的成本下，盡可能完成高質(zhì)量的焊接任務(wù)。
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