既有鋼結(jié)構(gòu)遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)：
1、鋼結(jié)構(gòu)鑒定；
2、鋼結(jié)構(gòu)抗震鑒定；
3、鋼結(jié)構(gòu)大修前的可靠性鑒定；
4、建筑改變用途、改造、加層或擴(kuò)建前的鑒定；
5、受到災(zāi)害、環(huán)境侵蝕等影響的鑒定；
6、對(duì)既有鋼結(jié)構(gòu)的可靠性有懷疑或爭(zhēng)議。
建設(shè)工程鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)     
1、鋼結(jié)構(gòu)材料焊接材料及焊接接頭等物理性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、彎曲、沖擊韌性、硬度）  2、 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件性能實(shí)荷載檢驗(yàn)（應(yīng)力應(yīng)變、殘余應(yīng)力、承載能力）3、鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損探傷（超聲波、射線、磁粉、滲透） 4、鋼結(jié)構(gòu)防腐及防火涂裝檢測(cè)（防腐及防火涂層厚、附著力）5、 鋼結(jié)構(gòu)的連接性能檢測(cè)（摩擦面抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)、高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩系數(shù)和預(yù)拉力檢驗(yàn)、施工終扭矩檢測(cè)）6、鋼結(jié)構(gòu)變形檢測(cè)（撓度、垂直度、平面彎曲等）7、 移動(dòng)通信塔桅、廣播電視塔桅等結(jié)構(gòu)安全評(píng)估 8、廣告牌安全評(píng)估 9、 鋼結(jié)構(gòu)材料化學(xué)分析：碳、硅、錳、磷、硫元素分析  10、鋼結(jié)構(gòu)的動(dòng)力測(cè)試鋼筋混凝土現(xiàn)澆屋面板頂：鋼筋混凝土現(xiàn)澆屋面板是目前通用的屋頂構(gòu)造方式，它是雙向受力構(gòu)件。符合設(shè)計(jì)規(guī)范厚度與鋪筋密度的現(xiàn)澆屋面板，其承重能力一段均在二級(jí)板水平以上。但土厚超過(guò)25厘米的靜壓區(qū)布置仍不能設(shè)在凈空區(qū)。雖然四邊均可設(shè)置，但其計(jì)算考量尺度，應(yīng)以凈空長(zhǎng)寬兩個(gè)數(shù)據(jù)中較短的一個(gè)為準(zhǔn)，基本比例同上（預(yù)制板頂），土厚可參照二級(jí)板。至于土厚在15～20厘米的淺土種植區(qū)，可在凈空3.3米以下的露臺(tái)屋面上任意布置或全覆蓋
現(xiàn)在很多工業(yè)廠房都是使用鋼筋，鋼架組成，但是關(guān)于安全性，結(jié)構(gòu)是否安全呢？關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)廠房主體結(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為淺基礎(chǔ)。 　　 
檢測(cè)方案如下： 　　
1．收集設(shè)計(jì)資料、施工質(zhì)保資料等相關(guān)資料； 　　
2．根據(jù)委托單位提供的資料，對(duì)建筑物的樓面荷載、使用環(huán)境、使用歷史等作全面調(diào)查； 　　
3．外觀質(zhì)量檢測(cè)； 　　
4．結(jié)構(gòu)布置檢測(cè)，采用卷尺、皮尺檢測(cè)該建筑結(jié)構(gòu)軸線； 　　
5．測(cè)量主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件幾何尺寸、截面規(guī)格； 　　
6．鋼構(gòu)件涂層厚度檢測(cè)； 　　
7．采用超聲波探傷法檢測(cè)鋼梁、鋼柱、鋼網(wǎng)架部分桿件的焊縫質(zhì)量，采取隨機(jī)抽測(cè)的原則； 　
8．抽查螺栓質(zhì)量； 　
9．測(cè)量角柱的水平位移； 　　
10．根椐上述檢測(cè)結(jié)果及查閱相關(guān)的資料，編制房屋結(jié)構(gòu)安全報(bào)告，綜合評(píng)定該工程質(zhì)量及其安全性，并提出相應(yīng)的處理措施。

鋼結(jié)構(gòu)工程檢測(cè)包括鋼結(jié)構(gòu)和特種設(shè)備的原材料、焊材、焊接件、緊固件、焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)、涂料等材料和工程的全部規(guī)定的試驗(yàn)檢測(cè)內(nèi)容。主體結(jié)構(gòu)工程檢測(cè)，取樣檢測(cè)、鋼材化學(xué)成分分析、涂料檢測(cè)、建筑工程材料、防水材料檢測(cè)等、節(jié)能檢測(cè)等成套檢測(cè)技術(shù)。 常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法有：   超聲檢測(cè)Ultrasonic Testing（縮寫(xiě) UT）； 射線檢測(cè) Radiographic Testing（縮寫(xiě) RT）； 磁粉檢測(cè) Magnetic particle Testing（縮寫(xiě) MT）； 滲透檢驗(yàn) Penetrant Testing （縮寫(xiě) PT）； TOFD檢測(cè)（縮寫(xiě)TOFD） 射線和超聲檢測(cè)主要用于內(nèi)部缺陷的檢測(cè)；磁粉檢測(cè)主要用于鐵磁體材料制件的表面和近表面缺陷的檢測(cè)；滲透檢測(cè)主要用于非多孔性金屬材料和非金屬材料制件的表面開(kāi)口缺陷的檢測(cè)；鐵磁性材料表面檢測(cè)時(shí)，宜采用磁粉檢測(cè)。渦流檢測(cè)主要用于導(dǎo)電金屬材料制件表面和近表面缺陷的檢測(cè)。 當(dāng)采用兩種或兩種以上的檢測(cè)方法對(duì)構(gòu)件的 同一部位進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，應(yīng)按各自的方法評(píng)定級(jí)別；采用同種檢測(cè)方法按不同檢測(cè)檢測(cè)工藝進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，如檢測(cè)結(jié)果不一致，應(yīng)危險(xiǎn)大的評(píng)定級(jí)別為準(zhǔn)。 鋼結(jié)構(gòu)工程無(wú)損檢測(cè)已廣泛的運(yùn)用于當(dāng)今各個(gè)行業(yè)，從簡(jiǎn)捷輕便的公交站臺(tái)到造型優(yōu)美的埃菲爾鐵塔，從鋼管樁基礎(chǔ)到大跨度橋梁，從大型體育場(chǎng)館到高聳入云的高層建筑。鋼結(jié)構(gòu)座位一種承重體系，由于其自重輕、強(qiáng)度高、塑性及韌性好、抗震性優(yōu)越、工業(yè)裝配化程度高、綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著、造型美觀以及符合綠色建筑等眾多優(yōu)點(diǎn)，深受和的青睞，被廣泛的應(yīng)用于各類(lèi)建筑中，尤其在大跨度橋梁和超高層建筑領(lǐng)域顯示出無(wú)與倫比的優(yōu)勢(shì)。 焊縫，作為連接鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的一種為廣泛的基本方式，實(shí)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)大跨度，造型美觀的優(yōu)越性能的核心主宰，已經(jīng)成為保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。其質(zhì)量良好與否直接關(guān)系整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程的安全。

在設(shè)置檢測(cè)儀器參數(shù)的基礎(chǔ)上，分別檢測(cè)平板焊接、角接焊縫、異型焊縫，無(wú)損傷檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用情況分別如下：
　　（1）平板焊接檢測(cè)。平板焊接的檢測(cè)，需要取焊接缺陷的模擬試塊，并合理設(shè)置儀器參數(shù)，然后通過(guò)檢測(cè)，對(duì)結(jié)果進(jìn)行分析，以優(yōu)化無(wú)損傷檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用方法。鋼結(jié)構(gòu)橋梁的平板焊接，焊縫容易預(yù)埋人工缺陷，筆者分別制作了8塊特種試塊，并在這些試塊焊接接頭位置設(shè)置了包括裂紋、氣孔、夾渣、未焊透在內(nèi)的14種缺陷，作為鋼結(jié)構(gòu)橋梁平板焊接的模擬試塊，然后分析這些試塊焊接的缺陷分布類(lèi)型和規(guī)律。通過(guò)檢驗(yàn)，基本檢驗(yàn)出平板焊接焊縫的質(zhì)量，但常規(guī)的超聲檢測(cè)沒(méi)有辦法實(shí)現(xiàn)全紀(jì)錄，因此缺陷長(zhǎng)度存在誤差，而相控陣技術(shù)能夠全數(shù)據(jù)紀(jì)錄焊縫內(nèi)的缺陷，準(zhǔn)確找出焊縫缺陷的位置、長(zhǎng)度、深度和高度，平板焊接可優(yōu)先考慮相控陣無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用。 
角接焊縫檢測(cè)技術(shù)。角接焊縫檢測(cè)較為復(fù)雜，其中包括T型焊接、Y型角接焊縫兩種，在這里需要分別準(zhǔn)備這兩種焊接缺陷的模擬試塊。T型焊接缺陷模擬試塊的準(zhǔn)備，是根據(jù)焊接缺陷分布的類(lèi)型和規(guī)律，制作包括裂紋、夾渣、未焊透3種類(lèi)型缺陷的試塊，并分別采用常規(guī)超聲、相控陣技術(shù)兩種方法，經(jīng)檢測(cè)，常規(guī)超聲和相控陣技術(shù)能夠找出試塊的全部缺陷，但前者利用波幅測(cè)量缺陷長(zhǎng)度和高度的時(shí)候，存在一定的誤差，而后者能夠準(zhǔn)確定出缺陷的位置、長(zhǎng)度、高度和深度，因此T型焊接缺陷的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)適用相控陣技術(shù)。而Y型角接焊縫檢測(cè)，所采用的缺陷模擬試塊是根據(jù)焊接缺陷的分布類(lèi)型和規(guī)律，制作包括裂紋、夾渣、未焊頭、未融合4種類(lèi)型缺陷的試塊，并分別采用常規(guī)超聲、相控陣技術(shù)兩種方法，經(jīng)檢測(cè)，常規(guī)超聲和相控陣技術(shù)能夠找出試塊的全部缺陷，但前者利用波幅測(cè)量缺陷長(zhǎng)度和高度的時(shí)候，存在一定的誤差，而后者能夠準(zhǔn)確定出缺陷的位置、長(zhǎng)度、高度和深度，因此Y型焊接缺陷的無(wú)損傷檢測(cè)，同樣適用相控陣技術(shù)。

1、表面硬度檢驗(yàn)： G205-2001要求跨度40m以上，建筑安全等級(jí)為一級(jí)的網(wǎng)架螺栓必須進(jìn)行表面硬度檢測(cè)。用洛氏硬度計(jì)進(jìn)行檢測(cè)。 8.8s級(jí)硬度為21－29 10.9s級(jí)硬度為32－36 每種規(guī)格檢測(cè)8只  
1、桿件連接焊縫檢驗(yàn)： 桿件與封板或錐頭的對(duì)接焊縫采用超聲波檢測(cè)內(nèi)部缺陷，依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T203-2007.焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合G205－2001二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 檢驗(yàn)數(shù)量每種桿件抽檢5％，不少于5根。 
焊縫超聲波（x射線）無(wú)損檢測(cè)：
   1）、設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB 11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB 3323的規(guī)定。
   2）、焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相貫焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T 3034.1、《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T 3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ 81的規(guī)定。
   3）、鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在焊接外觀檢測(cè)合格后方可進(jìn)行；同時(shí)，監(jiān)理人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)無(wú)損檢測(cè)進(jìn)行旁站監(jiān)理，并做好記錄。
   4）、一級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷比例，二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷比例20%；
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